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Ecolbox

Encaisseuse : Emballage, Mise en boîte et Fermeture

A partir d’un magasin à 3 boîtes, déposées manuellement, une boîte est sélectionnée et transportée en zone de remplissage. A chaque fin de cycle d ’injection, des pièces tombent dans la boîte. Lorsque la consigne de quantité de pièces est atteinte, la boîte remplie s’achemine jusqu’à son poste de fermeture par
un convoyeur à bande.


Cette machine offre une diversité de verins pneumatique et une diversité dans les réseaux de communication.


Autre configuration : Encaisseuse-Etiqueteuse
A partir d’un magasin de 3 couvercles déposés manuellement, un couvercle est sélectionné. Il est saisi par un préhenseur à venturi, transféré par un portique à deux axes pneumatiques
et déposé sur la boîte. Ainsi fermée, elle est acheminée jusqu’à une zone de stockage. L’encaisseuse est entièrement configurable suivant 2 types de boîtes et trois formats de stockage.

Le système EcolBox est une station de notre ligne de production EcolPlast.


Concept(s) associé(s)

Image du concept

Ligne de production automatisée ECOLPLAST

Ligne de production automatisée combinant modularité et évolutivité

<p style="text-align:justify">Cette ligne industrielle a &eacute;t&eacute; didactis&eacute;e par notre bureau d&rsquo;&eacute;tudes, en collaboration avec des &eacute;quipes enseignantes, &agrave; partir d&rsquo;une v&eacute;ritable cha&icirc;ne de production et de transformation des mati&egrave;res plastiques.&nbsp;</p> <p style="text-align:justify"><br /> Ecolplast assure la production et le conditionnement de pi&egrave;ces plastiques,telles que des bouchons, des jetons personnalisables (jeux de Dames, jetons de Caddie, ...).<br /> Les pi&egrave;ces moul&eacute;es sont r&eacute;alis&eacute;es par injection &agrave; chaud et sous pression de poly&eacute;thyl&egrave;ne ou de polypropyl&egrave;ne pr&eacute;sent&eacute; sous forme de granules. Un contr&ocirc;le de pi&egrave;ces en continue par imagerie num&eacute;rique permet de rejeter les pi&egrave;ces d&eacute;fectueuses.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Les syst&egrave;mes de la ligne de production r&eacute;alisent ensuite le conditionnement des pi&egrave;ces dans des bo&icirc;tes, suivi du fardelage des bo&icirc;tes puis de leur rangement dans des cartons ou dans des caisses plastiques. Ces derni&egrave;res sont &eacute;vacu&eacute;es sur un tapis de sortie de ligne qui peut &ecirc;tre &eacute;quip&eacute; de fa&ccedil;on &agrave; fermer les cartons &agrave; l&rsquo;aide d&rsquo;une scotcheuse industrielle.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Un syst&egrave;me associ&eacute; permet le recyclage des carottes d&rsquo;injection et des rebuts afin de r&eacute;utiliser la mati&egrave;re d&rsquo;oeuvre et optimiser les co&ucirc;ts de fabrication. Il broie &eacute;galement des bouchons plastiques pour les int&eacute;grer dans la production. La ligne se compose de syst&egrave;mes autonomes et ind&eacute;pendants qui sont associ&eacute;s pour former un ensemble de 4 &agrave; 9 postes, avec pilotage et supervision sur PC et tablette.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Une version &agrave; 14 postes int&egrave;gre 2 unit&eacute;s de production.</p>